• Методы литья
• Выбор технологии литья фурнитуры
• Применение технологии литья

Производственный процесс литья дверных ручек

Два метода литья под давлением

Существует два основных метода литья под давлением:

Литье под давлением с горячей камерой: расплавленный металл находится в нагретой камере внутри машины, обеспечивая постоянную температуру во время впрыска в форму. Этот метод подходит для сложных компонентов со сложной геометрией и требует сплавов с высокой текучестью, таких как цинк и свинец.

Литье под давлением с холодной камерой: расплавленный металл заливается непосредственно в открытую форму из внешнего тигля. Этот метод проще и надежнее, подходит для крупных компонентов и менее сложной геометрии. Его можно использовать с более широким спектром сплавов, включая алюминий, латунь, магний, чугун и другие сплавы.

Выбор правильной технологии

Выбор между литьем под давлением с горячей камерой и литьем под давлением с холодной камерой зависит от нескольких факторов, включая:

• Геометрическая сложность детали: для сложных деталей литье под давлением с горячей камерой, как правило, является предпочтительным выбором.
• Используемый металлический сплав: некоторые сплавы лучше подходят для одного метода, чем для другого.
• Размер детали: для крупных деталей литье под давлением с холодной камерой может быть более экономичным.
• Требования к точности размеров: литье под давлением с горячей камерой, как правило, обеспечивает большую точность.

Преимущества метода

Литье под давлением в горячей камере: высокая точность, превосходная отделка, высокая производительность

Литье под давлением в холодной камере: надежный процесс, большая гибкость в выборе сплавов, более низкие затраты на оснастку

Применение

Литье под давлением в горячей камере: компоненты для автомобильной промышленности (диски, двигатели, рамы), компоненты для аэрокосмической промышленности (двигатели, плавники, шасси), компоненты для электроники (радиаторы, корпуса), компоненты для дом и быта (тут мы и увидим наши дверные ручки, мебельные кнобы, дверные петли), фурнитура для одежды (пряжки, петли, кнопки).

Литье под давлением в холодной камере: компоненты для железнодорожной промышленности (тележки, рамы, двигатели), изделия высокого дизайна (дверные и оконные ручки), компоненты для строительства (петли, болты), компоненты для сельского хозяйства (сельскохозяйственная техника, ирригационные системы), уличная мебель (фонарные столбы, скамейки, мусорные баки).

Машины для литья под давлением являются основным инструментом для производства высококачественных и точных металлических компонентов. Выбор между литьем под давлением с горячей камерой и литьем под давлением с холодной камерой зависит от ряда факторов, специфичных для каждого проекта.

Интернет вещей (IoT) производит революцию в промышленном мире, предлагая новые возможности для повышения эффективности, производительности и безопасности производственных процессов. В отрасли литья под давлением IoT представляет собой значительный шаг вперед на пути к созданию интеллектуальных литейных заводов, которые могут в режиме реального времени адаптироваться к меняющимся потребностям рынка.

Как можно применить IoT в литейной промышленности? Применения IoT в этом секторе многочисленны и разнообразны.

Мониторинг параметров процесса в реальном времени: интеллектуальные датчики могут контролировать критические параметры, такие как температура металла, давление впрыска и скорость заполнения формы в реальном времени. Собранные данные передаются в централизованную систему для анализа и визуализации, что позволяет точно контролировать процесс и своевременно выявлять любые аномалии. Прогностическое обслуживание: анализ данных, собранных датчиками, можно использовать для прогнозирования отказов и неисправностей машин, что позволяет планировать прогностическое обслуживание и минимизировать время простоя машин. Дистанционное управление машинами: прессы для литья под давлением можно контролировать удаленно.